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铸铁圆平板材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平板精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平板规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平板调试方法：
1、将平板平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
钳工安装方式分类跟发展趋势其一、机械装配方式分类
在装配机械工艺里面，装配的方式格外重要。这些年来，我国的经济不断发展，工业化程度越来越高，机械产品的质量也随之突飞猛进。现在，各种机械生产大规模的发展，机械装配方式也必须要相应的提升。在一开始的时候，装配机械使用的方法，还是简单的锤击、刮、磨等方式，随着时间的推移，装配的技术越来越高，后期逐渐产生了分组装配、修配装配、调整装配、互换装配等工艺。
分组装配。一般来说，在面临着大量或者成批的生产时，一般会运用这种装配方法。其特征是对零件的公差要求相对比较低，对装配的控制比较严格。例如滚动轴承零部件。尤其是在大批量大规模的进行高精度零件的生产时，工作人员需要以零部件的经济型和加工效率为考虑前提。在开展分组装配的过程之中，适当的放款零件公差，将其进行合理的分解，变成多个零件组。在经过互相的磨合之后，零件组能够进行互换。
互换装配。这一装配方式，在实际的装配过程之中被十分广泛的运用。尤其是在流水线生产中，大多都使用这一装配方法。由于互换法的诞生，实现了装配流水线作业模式，极大的增强了装配的效率。在运用这一方式时，并不会严格要求装配技术。就算是第一次尝试机械装配的工人，也能够在最短的时间之内了解装配规律，从而快速上手。毕竟在互换法之中，所有的零部件相互通用。工作人员想要装配各种零部件，只要借助专业的工夹具就可以了。在运用互换法时，必须要保证零部件的高精度，只有这样，才能够顺利的进行装配。
调整装配。在使用该方法时，装配还是要有一定的质量要求的。在装配的过程之中，工作人员必须要补偿或者是调整相关的零部件，才能够完美的适合装配精度。通常而言，会借助偏心件、螺纹件、斜面件来进行调整。垫片、定位圈等来进行补偿。一般工厂在进行小批量的机械生产或者是单件机械生产时，会使用这样的方式。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
其二、装配钳工发展趋势
现代装配钳工技术在其应用过程中经历了不断创新，为了能够提升钳工作业效率，保证钳工装配工作质量，要针对当前应用的钳工技术进行深入研究。一方面，随着信息技术的普及，现代数控设备在钳工作业中已经得到应用，装配钳工设备在今后也将朝着数字化、智能化的方向不断发展，且机械加工、智能加工也会取代传统的人工作业模式；另一方面，纳米技术的运用，使装配钳工的发展速度加快，小型精密机械加工设备开始得到装配钳工技术人员的关注，今后装配钳工必将会实现超细微加工这一目标。与此同时，进入信息化时代后，先进技术与设备的运用，真正提高了装配钳工操作的简便性、精准度，同时也节省了成本与材料消耗，有利于实现装配钳工的可持续发展。
装配钳工在机械领域占据重要地位，相关人员必须要掌握正确的技术操作方法，才能够获得良好效果。现在生产技术水平不断提升，装配钳工面临的要求也越来越严格，在这一前提下需要按照行业发展趋势，积极应用先进的机械技术与设备，提高装配钳工作业效率与准确性，将装配钳工优势充分发挥出来，以此达到装配钳工领域的发展目标。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平台、检验平板、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。