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2、用途：检验平板适用于各种检验、检测工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，并可以用作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料：高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、铸铁检验平板工作面精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
装配钳工方式分类及发展趋势<一>、机械装配方式分类
在装配机械工艺里面，装配的方式格外重要。这些年来，我国的经济不断发展，工业化程度越来越高，机械产品的质量也随之突飞猛进。现在，各种机械生产大规模的发展，机械装配方式也必须要相应的提升。在一开始的时候，装配机械使用的方法，还是简单的锤击、刮、磨等方式，随着时间的推移，装配的技术越来越高，后期逐渐产生了分组装配、修配装配、调整装配、互换装配等工艺。
分组装配。一般来说，在面临着大量或者成批的生产时，一般会运用这种装配方法。其特征是对零件的公差要求相对比较低，对装配的控制比较严格。例如滚动轴承零部件。尤其是在大批量大规模的进行高精度零件的生产时，工作人员需要以零部件的经济型和加工效率为考虑前提。在开展分组装配的过程之中，适当的放款零件公差，将其进行合理的分解，变成多个零件组。在经过互相的磨合之后，零件组能够进行互换。
互换装配。这一装配方式，在实际的装配过程之中被十分广泛的运用。尤其是在流水线生产中，大多都使用这一装配方法。由于互换法的诞生，实现了装配流水线作业模式，极大的增强了装配的效率。在运用这一方式时，并不会严格要求装配技术。就算是第一次尝试机械装配的工人，也能够在最短的时间之内了解装配规律，从而快速上手。毕竟在互换法之中，所有的零部件相互通用。工作人员想要装配各种零部件，只要借助专业的工夹具就可以了。在运用互换法时，必须要保证零部件的高精度，只有这样，才能够顺利的进行装配。
调整装配。在使用该方法时，装配还是要有一定的质量要求的。在装配的过程之中，工作人员必须要补偿或者是调整相关的零部件，才能够完美的适合装配精度。通常而言，会借助偏心件、螺纹件、斜面件来进行调整。垫片、定位圈等来进行补偿。一般工厂在进行小批量的机械生产或者是单件机械生产时，会使用这样的方式。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平台的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
<二>、装配钳工发展趋势
现代装配钳工技术在其应用过程中经历了不断创新，为了能够提升钳工作业效率，保证钳工装配工作质量，要针对当前应用的钳工技术进行深入研究。一方面，随着信息技术的普及，现代数控设备在钳工作业中已经得到应用，装配钳工设备在今后也将朝着数字化、智能化的方向不断发展，且机械加工、智能加工也会取代传统的人工作业模式；另一方面，纳米技术的运用，使装配钳工的发展速度加快，小型精密机械加工设备开始得到装配钳工技术人员的关注，今后装配钳工必将会实现超细微加工这一目标。与此同时，进入信息化时代后，先进技术与设备的运用，真正提高了装配钳工操作的简便性、精准度，同时也节省了成本与材料消耗，有利于实现装配钳工的可持续发展。
装配钳工在机械领域占据重要地位，相关人员必须要掌握正确的技术操作方法，才能够获得良好效果。现在生产技术水平不断提升，装配钳工面临的要求也越来越严格，在这一前提下需要按照行业发展趋势，积极应用先进的机械技术与设备，提高装配钳工作业效率与准确性，将装配钳工优势充分发挥出来，以此达到装配钳工领域的发展目标。
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